Komplexní vysvětlení principu výroby a aplikačních standardů
LaminátRohož z nasekaných pramenů
Tvorba rohože ze sekaných pramenů ze skleněných vláken zahrnuje odebrání pramenů ze skleněných vláken (lze použít i nekroucenou přízi) a jejich nastříhání na 50 mm dlouhé prameny pomocí řezacího nože. Tyto prameny se poté rozptýlí a neuspořádaně uspořádají a usadí se na dopravním pásu z nerezové oceli, čímž se vytvoří rohož. Další kroky zahrnují nanesení pojiva, které může být ve formě sprejového lepidla nebo stříkaného ve vodě dispergovatelného lepidla, aby se nasekané prameny spojily dohromady. Rohož se poté podrobí sušení při vysoké teplotě a přetvoří se za vzniku emulzní rohože ze sekaných pramenů nebo práškové rohože ze sekaných pramenů.
Asia composite materials (Thajsko) co., Ltd.
Průkopníci v průmyslu skelných vláken v Thajsku
E-mail:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165
I. Suroviny
Sklo běžně používané ve výrobcích ze skelných vláken je typ borosilikátu vápenato-hlinitého s obsahem alkálií menším než jedno procento. Často se označuje jako „E-sklo“, protože bylo vyvinuto pro elektrické izolační systémy.
Výroba skleněných vláken zahrnuje transport roztaveného skla z tavicí pece přes platinové pouzdro s četnými malými otvory, kde se natahuje do skleněných filamentů. Pro komerční účely mají filamenty obvykle průměr mezi 9 a 15 mikrometry. Tyto filamenty jsou před shlukováním do vláken potaženy šlichtou. Skleněná vlákna jsou mimořádně pevná s obzvláště vysokou pevností v tahu. Vykazují také dobrou chemickou odolnost, odolnost proti vlhkosti, vynikající elektrické vlastnosti, jsou odolná vůči biologickým útokům a jsou nehořlavá s bodem tání 1500 °C – což je činí velmi vhodnými pro použití v kompozitních materiálech.
Skleněná vlákna lze použít v různých formách: nasekaná na krátké délky („nasekané prameny“), svázaná do volně vázaných pramenů („rovingy“) nebo tkaná do různých tkanin kroucením a vrstvením nekonečných přízí. Ve Spojeném království je široce používanou formou materiálu ze skleněných vláken rohož ze sekaných pramenů, která se vyrábí nasekáním pramenů skleněných vláken na délky přibližně 50 mm a jejich spojením pomocí polyvinylacetátových nebo polyesterových pojiv, čímž se vytvoří rohož. Hmotnostní rozmezí rohože ze sekaných pramenů se může pohybovat od 100 g/m² do 1200 g/m² a je užitečná pro obecné vyztužení.
II. Fáze aplikace pojiva
Skleněná vlákna jsou přepravována z usazovací sekce na dopravníkový pás, kde se nanáší pojivo. Usazovací sekce musí být udržována čistá a suchá. Aplikace pojiva se provádí pomocí dvou aplikátorů práškového pojiva a řady trysek s demineralizovanou vodou.
Na rohož ze sekaných vláken se na horní i spodní straně jemně postřikuje demineralizovaná voda. Tento krok je nezbytný pro lepší přilnavost pojiva. Speciální aplikátory prášku zajišťují rovnoměrné rozložení prášku. Oscilační mechanismy mezi oběma aplikátory pomáhají přenášet prášek na spodní stranu rohože.
III. Vazba emulzí
Použitý systém závěsů zajišťuje důkladné rozptýlení pojiva. Přebytečné pojivo je odsáváno speciálním sacím systémem.
Tento systém umožňuje vzduchu odvádět přebytečné pojivo z rohože a rovnoměrně rozdělit pojivo, čímž se eliminuje přebytečné pojivo. Je zřejmé, že filtrované nečistoty v pojivu lze znovu použít.
Pojivo se skladuje v nádobách v míchací místnosti a dopravuje se z malých žlabů poblíž závodu na výrobu rohoží nízkotlakým potrubím.
Speciální zařízení udržují hladinu v nádrži konstantní. Do nádrže je také dopravováno recyklované pojivo. Čerpadla přepravují lepidlo z nádrže do fáze nanášení lepidla.
IV. Produkce
Skleněná rohož ze sekaných pramenů je netkaný materiál vyrobený nařezáním dlouhých vláken na délky 25–50 mm, jejich náhodným položením na vodorovnou rovinu a jejich spojením vhodným pojivem. Existují dva typy pojiv: prášková a emulzní. Fyzikální vlastnosti kompozitního materiálu závisí na kombinaci průměru vláken, výběru pojiva a množství, a jsou určeny především typem použité rohože a procesem lisování.
Surovinou pro výrobu rohoží ze sekaných vláken jsou prameny od výrobců skleněných vláken, ale někteří také často používají prameny, částečně kvůli úspoře místa.
Pro kvalitu rohože je klíčové mít dobré vlastnosti pro řezání vláken, nízký statický náboj a nízkou spotřebu pojiva.
V. Tovární výroba se skládá z následujících částí:
Vláknitý proutěný koš
Proces řezání
Tvarovací sekce
Systém pro aplikaci pojiv
Sušárna
Sekce lisování za studena
Ořezávání a navíjení
VI. Oblast Creel
Na rámu jsou umístěny otočné stojany na cívky s odpovídajícím počtem cívek. Protože tyto stojany na cívky drží vláknité koláče, měla by se oblast cívek nacházet v místnosti s regulovanou vlhkostí vzduchu a relativní vlhkostí 82–90 %.
VII. Řezací zařízení
Z rovingových koláčů se táhne příze a každým sekacím nožem prochází několik pramenů.
VIII. Formující sekce
Tvorba rohože ze sekaných vláken zahrnuje rovnoměrné rozložení sekaných vláken ve stejných intervalech ve formovací komoře. Každé zařízení je vybaveno motory s proměnnými otáčkami. Řezací zařízení jsou nezávisle řízena, aby bylo zajištěno rovnoměrné rozložení vláken.
Vzduch pod dopravním pásem také nasává vlákna z horní části pásu. Vypouštěný vzduch prochází čističkou.
IX. Tloušťka vrstvy rohože ze sekaných skleněných vláken
Ve většině výrobků vyztužených skelnými vlákny se používá rohož ze sekaných skelných vláken a množství a způsob použití rohože ze sekaných skelných vláknitých vláken se liší v závislosti na produktu a procesu. Tloušťka vrstvy závisí na požadovaném výrobním procesu!
Například při výrobě chladicích věží ze skelných vláken se jedna vrstva potáhne pryskyřicí, po níž následuje jedna vrstva tenké rohože nebo tkaniny O2. Mezi nimi se položí 6–8 vrstev tkaniny O4 a na povrch se nanese další vrstva tenké rohože, která zakryje spoje vnitřních vrstev. V tomto případě se používají celkem pouze 2 vrstvy tenké rohože. Podobně se při výrobě střech automobilů kombinují různé materiály, jako jsou tkané textilie, netkané textilie, PP plast, tenké rohože a pěna, ve vrstvách, přičemž tenká rohož se během výrobního procesu obvykle používá pouze ve 2 vrstvách. I u výroby střech automobilů Honda je proces docela podobný. Množství rohože ze sekaných vláken používané ve skelných vláken se proto liší v závislosti na procesu a některé procesy nemusí její použití vyžadovat, zatímco jiné ano.
Pokud se z rohože ze sekaných vláken a pryskyřice vyrobí jedna tuna sklolaminátu, hmotnost rohože ze sekaných vláken představuje přibližně 30 % celkové hmotnosti, což je 300 kg. Jinými slovy, obsah pryskyřice je 70 %.
Množství rohože z řezaných vláken použité pro stejný proces je také určeno konstrukcí vrstvy. Konstrukce vrstvy je založena na mechanických požadavcích, tvaru výrobku, požadavcích na povrchovou úpravu a dalších faktorech.
X. Aplikační standardy
Používání rohoží ze sekaných pramenů ze skleněných vláken bez alkálií se stává stále rozšířenějším a zahrnuje různé high-tech oblasti, jako je automobilový průmysl, námořní doprava, letectví, výroba větrné energie a vojenská výroba. Možná však neznáte příslušné normy pro rohože ze sekaných pramenů ze skleněných vláken bez alkálií. Níže uvádíme požadavky mezinárodní normy, pokud jde o obsah oxidů alkalických kovů, odchylku plošné hmotnosti, obsah hořlavin, obsah vlhkosti a pevnost v tahu:
Obsah alkalických kovů
Obsah oxidů alkalických kovů v rohoži ze sekaných skleněných vláken bez alkálií by neměl překročit 0,8 %.
Jednotková plošná hmotnost
Hořlavý obsah
Pokud není uvedeno jinak, měl by být obsah hořlavin mezi 1,8 % a 8,5 % s maximální odchylkou 2,0 %.
Obsah vlhkosti
Obsah vlhkosti rohože s práškovým lepidlem by neměl překročit 2,0 % a u rohože s emulzním lepidlem by neměl překročit 5,0 %.
Pevnost v tahu
Kvalita rohoží ze sekaných skelných vláken bez alkálií obvykle splňuje výše uvedené požadavky, aby byla považována za vyhovující. V závislosti na zamýšleném použití produktu však může mít výrobní proces vyšší požadavky na pevnost v tahu a odchylku hmotnosti jednotky plochy. Proto je nezbytné, aby naši pracovníci nákupu byli obeznámeni s výrobním procesem svých produktů a specifickými požadavky na rohože ze sekaných skelných vláken, aby dodavatelé mohli odpovídajícím způsobem vyrábět.“
Čas zveřejnění: 23. října 2023
