Komplexní vysvětlení principu výroby a aplikačních standardů
LaminátNasekaná rohož
Tvorba skleněné rohože nasekané vlákna nakrájená na vlákno zahrnuje užívání skelných vláken (může být také použitá příze) a jejich rozřezávání na 50 mm dlouhé prameny pomocí řezacího nože. Tyto prameny jsou poté rozptýleny a uspořádány nekonečným způsobem a usazují se na pásu z nerezové oceli, aby vytvořili rohož. Další kroky zahrnují aplikaci spojovacího činidla, které může být ve formě stříkacího lepidla nebo postřikovaného lepidla dispergovaného vodou, aby se spojily nakrájené prameny dohromady. Rohož je pak podrobena sušení vysokoteplotního a přetvoření, aby se vytvořila emulzní nasekaná pramene nebo rohož nasekanou pramenou.
Asie Composite Materials (Thajsko) CO., Ltd
Průkopníci průmyslu ze skleněných vláken v Thajsku
E-mail:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165
I. Suroviny
Sklo, které se běžně používají v produktech ze skleněných vláken, je typem borosilikátu vápníku a hliníku s obsahem alkalického obsahu menší než jedno procento. Často se označuje jako „e-sklo“, protože byl vyvinut pro elektrické izolační systémy.
Produkce skleněných vláken zahrnuje přepravu roztaveného skla z tání pec přes platinovou pouzdro s četnými malými otvory a natažení do skleněných vláken. Pro komerční účely mají vlákna obvykle průměry mezi 9 a 15 mikrometry. Tato vlákna jsou potažena velikostí před shromážděním do vláken. Skleněná vlákna jsou mimořádně silná, s zvláště vysokou pevností v tahu. Vykazují také dobrou chemickou odolnost, odolnost vůči vlhkosti, vynikající elektrické vlastnosti, jsou pro biologické útoky nepropustné a jsou nehořitelné s bodem tání 1500 ° C-což je vysoce vhodné pro použití v kompozitních materiálech.
Skleněná vlákna mohou být použita v různých formách: nasekané do krátkých délek („nasekané prameny“), shromážděné do volně vázaných rovings („rovings“) nebo tkané do různých tkanin kroucením a pokrývkami kontinuálních přízí. Ve Velké Británii je nasekaná rohož ze skleněných vláken, která se vyrábí nasekací skelnými vlákny, do rohože, která je vyrobena nasekáním rovingů ze skleněných vláken na přibližně 50 mm a spojuje se do podložky, která je vytvoří do rohože. Rozsah hmotnosti nasekané pramene se může lišit od 100GSM do 1200 GSM a je užitečný pro obecnou výztuž.
Ii. Fáze aplikace pojiva
Skleněná vlákna jsou přepravována z usazovacího sekce do pásu dopravníku, kde se nanáší pojivo. Sekce usazování musí být udržována čistá a suchá. Aplikace pojiva se provádí pomocí dvou aplikátorů práškové pořadače a řady demineralizovaných trysek vody.
Na nasekané pramechové rohoži, a to jak na horních, tak dolních stranách, se nanáší jemný sprej demineralizované vody. Tento krok je nezbytný pro lepší adhezi pojiva. Speciální práškové aplikátory zajišťují rovnoměrné rozdělení prášku. Oscilátory mezi oběma aplikátory pomáhají přenášet prášek na spodní stranu rohože.
Iii. Vazba s emulzí
Použitý systém záclony zajišťuje důkladné rozptyl pojiva. Přebytečné pojivo je získáno prostřednictvím speciálního sacího systému.
Tento systém umožňuje vzduchu odnést přebytečné pojivo z rohože a pojivo je rovnoměrně distribuováno, což eliminuje přebytečné pojivo. Je zřejmé, že filtrované kontaminanty v pojiva lze znovu použít.
Pořadač je uložen v nádobách v míchací místnosti a transportován z malých žlabů poblíž rostliny pod rohoží skrz nízkotlaké trubky.
Speciální zařízení udržují úroveň konstanty nádrže. Recyklované pojivo je také přepraveno do nádrže. Čerpadla přepravují lepidlo z nádrže do fáze lepidla.
IV. Výroba
Skleněná rohož nasekaná vlákna nasekaná vlákna je ne tkaný materiál vyrobený řezáním dlouhých vláken na délky 25-50 mm, náhodně je položí na vodorovnou rovinu a drží je pohromadě s příslušným pojivem. Existují dva typy pojiv: prášek a emulze. Fyzikální vlastnosti kompozitního materiálu závisí na kombinaci průměru vlákna, výběru pojivo a množství, které jsou určeny hlavně typem použité rohože a procesem formování.
Surovinou pro výrobu nasekané pramene jsou rovingové koláče výrobce skleněných vláken, ale někteří také často používají rovings, částečně k ukládání místa.
Pro kvalitu podložky je zásadní mít dobré vlastnosti řezání vláken, nízký statický elektrický náboj a nízkou spotřebu pojivo.
V. Výroba továrny se skládá z následujících částí:
Vlákno creel
Proces sekání
Sekce formování
Systém aplikací pojiva
Sušicí trouba
Sekce studeného lisu
Ořezávání a navíjení
Vi. Oblast creel
Rotující stojany Creel jsou umístěny na rámu s vhodným počtem cívek. Vzhledem k tomu, že tyto stojany Creel drží koláče vlákna, by oblast creel měla být v místnosti ovládané vlhkosti s relativní vlhkostí 82-90%.
Vii. Sekání zařízení
Příze je vytažena z rovingových koláčů a každý sekací nůž má procházející několik pramenů.
Viii. Sekce formování
Tvorba nasekané pramene zahrnuje rovnoměrné rozdělení nasekaných pramenů ve stejných intervalech ve formovací komoře. Každé zařízení je vybaveno motory s proměnnou rychlostí. Řezací zařízení jsou nezávisle kontrolována, aby se zajistilo rovnoměrné rozdělení vláken.
Vzduch pod dopravním pásem také čerpá vlákna z horní části pásu. Vybitý vzduch prochází čističem.
Ix. Tloušťka skleněné vlákniny nakrájené prameny
Ve většině produktů vyztužených ze skleněných vláken se jedná o rohož nasekanou ze skleněných vláken a množství a metoda použití nasekané pramene se liší v závislosti na produktu a procesu. Tloušťka vrstvy závisí na požadovaném výrobním procesu!
Například při výrobě chladicích věží ze skleněných vláken je jedna vrstva potažena pryskyřicí, následovanou jednou vrstvou tenké rohože nebo tkaniny 02. Mezi mezi, 6-8 vrstev 04 tkaniny je položeno a na povrchu je nanesena další vrstva tenké rohože, aby se zakryly klouby vnitřních vrstev. V tomto případě se celkem používají pouze 2 vrstvy tenké rohože. Podobně se ve výrobě automobilových střech jsou ve vrstvách kombinovány různé materiály, jako je tkaná látka, netkaná látka, PP plast, tenká rohož a pěna, s tenkou rohoží se během výrobního procesu obvykle používají pouze ve 2 vrstvách. Dokonce i pro výrobu střechy Honda je tento proces velmi podobný. Množství nasekané pramenové rohože použité ve skleněném vláknu se proto liší v závislosti na procesu a některé procesy nemusí vyžadovat jeho použití, zatímco jiné ano.
Pokud se vyrábí jedna tuna skleněného vlákna pomocí nakrájené pramenové rohože a pryskyřice, hmotnost nasekané pramene rohože představuje přibližně 30% celkové hmotnosti, což je 300 kg. Jinými slovy, obsah pryskyřice je 70%.
Množství nasekané pramene používané pro stejný proces je také určeno konstrukcí vrstvy. Konstrukce vrstvy je založena na mechanických požadavcích, tvaru produktu, požadavcích na povrch povrchu a dalších faktorech.
X. Standardy aplikací
Použití skleněných vláken nakrájených na sekanou bez alkalií se stále více rozšiřuje a zahrnuje různá špičková pole, jako je automobilový průmysl, námořní, letectví, výroba větrné energie a vojenská produkce. Možná si však nemusíte být vědomi příslušných standardů pro skleněnou vlákno bez alkalií. Níže uvedeme požadavky mezinárodního standardu, pokud jde o obsah oxidu kovů alkalického, hmotnostní odchylky oblasti, hořlavý obsah, obsah vlhkosti a pevnost v tahu:
Obsah kovových alkalií
Obsah oxidu kovového oxidu kovového alkalického kovového oxidu ve skleněné vlákně bez alkalií by neměl překročit 0,8%.
Hmotnost oblasti
Hořlavý obsah
Pokud není uvedeno jinak, měl by být hořlavý obsah mezi 1,8%a 8,5%, s maximální odchylkou 2,0%.
Obsah vlhkosti
Obsah vlhkosti rohože pomocí práškového lepidla by neměl překročit 2,0%a u rohože pomocí emulzního lepidla by neměl překročit 5,0%.
Pevnost v tahu
Kvalita bludčích vláken nasekaných pramenů nakrájená na skleněná vlákna bez alkalií obvykle splňuje výše uvedené požadavky, které mají být považovány za vyhovující. V závislosti na zamýšleném použití produktu však může výrobní proces mít vyšší požadavky na pevnost v tahu a hmotnostní odchylku oblasti. Proto je nezbytné, aby náš personál pro zadávání veřejných zakázek se seznámil s výrobním procesem jejich produktů a specifickými požadavky na nasekanou pramene, aby dodavatelé mohli odpovídajícím způsobem produkovat. “
Čas příspěvku: říjen-23-2023
