Technologie stříkání

Technologie stříkání

Technologie stříkání je vylepšením oproti ručnímu lití a je polomechanizovaná. Tvoří významný podíl v procesech lisování kompozitních materiálů s 9,1 % ve Spojených státech, 11,3 % v západní Evropě a 21 % v Japonsku. V současné době se stříkací lisy používané v Číně a Indii dovážejí hlavně ze Spojených států.

Asijské kompozitní materiály (Thajsko)co.,Ltd

Průkopníci průmyslu skelných vláken v THAJSKU

E-mail:yoli@wbo-acm.comWhatsApp:+66966518165

1. Princip a výhody/nevýhody procesu stříkání

Proces zahrnuje nástřik dvou typů polyesteru, smíchaných s iniciátorem a promotorem, z obou stran stříkací pistole, spolu s nasekanými prameny skleněných vláken ze středu, rovnoměrně smícháním s pryskyřicí a uložením na formu. Po dosažení určité tloušťky se zhutní válečkem a poté se vytvrdí.

výhody:

- Snižuje náklady na materiál nahrazením tkané látky rovingem ze skelných vláken.
- 2-4krát účinnější než ruční pokládání.
- Výrobky mají dobrou integritu, žádné švy, vysokou interlaminární pevnost ve smyku a jsou odolné proti korozi a úniku.
- Méně plýtvání bleskem, nařezanou látkou a zbytkovou pryskyřicí.
- Žádná omezení velikosti a tvaru produktu.

Nevýhody:

- Vysoký obsah pryskyřice vede k nižší pevnosti produktu.
- Pouze jedna strana výrobku může být hladká.
- Možné znečištění životního prostředí a zdravotní rizika pro pracovníky.
Vhodné pro výrobu ve velkém měřítku, jako jsou lodě, a široce používané pro různé produkty.

2. Příprava výroby

Požadavky na pracovní prostor zahrnují zvláštní pozornost na ventilaci. Hlavními materiály jsou pryskyřice (hlavně nenasycená polyesterová pryskyřice) a nekroucený pramen skleněných vláken. Příprava formy zahrnuje čištění, montáž a aplikaci separačních prostředků. Typy zařízení zahrnují tlakovou nádobu a čerpadlo.

3. Řízení procesu stříkání

Mezi klíčové parametry patří kontrola obsahu pryskyřice na přibližně 60 %, tlak stříkání pro rovnoměrné míchání a úhel stříkací pistole pro účinné pokrytí. Mezi body pozornosti patří udržování správné teploty prostředí, zajištění systému bez vlhkosti, správné vrstvení a zhutňování stříkaného materiálu a okamžité čištění stroje po použití.